مقدمه

فولاد به دلیل استحکام، دوام و چکش خواری استثنایی، متریالی همه کاره و پرکاربرد در صنایع مختلف است. با این حال، تبدیل فولاد مذاب به محصول نهایی شامل چندین مرحله در خط تولید است. یکی از محصولات میانی بسیار مهم در فرآیند تولید فولاد، بیلت فولاد یا شمشال یا شمش فولاد است. بیلت فولادی را می‌توان به عنوان یک محصول میانی که به صورت شمش طولانی و بلند و با سطح مقطع مستطیلی یا مربعی معرفی نمود. بیلت اغلب به عنوان یک ماده اولیه برای تولید محصولات فولادی متعدد از جمله میله‌ها، شمش ها، سیم، لوله‌ها و مصالح فولادی استفاده می شود.

فرآیند تولید بیلت فولادی

بیلت‌های فولادی نیز مانند اسلب فولادی، معمولاً با استفاده از فرآیندی به نام ریخته‌گری پیوسته تولید می‌شوند. در این فرآیند، فولاد مذاب در قالبی که با آب خنک می‌شود، ریخته می‌شود و در آنجا به صورت سفت در می آید و شکل قالب را به خود می‌گیرد. پس از جامد شدن، شمش فولادی با استفاده از قیچی هیدرولیک با سرعت بالا یا برش مشعل به طول های مورد نظر بریده می‌شود. این فرآیند، همگنی در ابعاد و ترکیب را فراهم می کند.

برای اطمینان از اینکه محصولات فولادی نهایی مطابق با استاندارد‌ها و مشخصات مورد نیاز هستند ضروری است که چندین ویژگی کلیدی در طول تولید بیلت‌های فولادی به شدت کنترل شوند:

ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی بیلت‌های فولادی شامل درصد عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، فسفر و عناصر آلیاژی به دقت بررسی می‌شود. این ترکیب خواص مکانیکی و عملکرد محصول نهایی را تعیین می‌کند.

همگنی: بیلت‌های فولادی باید از نظر ترکیب شیمیایی و ریزساختار در کل حجم خود همگنی داشته باشند. هر گونه تغییر در ترکیب یا ساختار می‌تواند منجر به خواص مکانیکی نامناسب شود.

عدم وجود مشکلات داخلی: وجود عیوب داخلی مانند حفره‌ها، ترک‌ها یا آخال‌ها می‌تواند به طور قابل توجهی بر استحکام و قابلیت اطمینان بیلت‌های فولادی تأثیر بگذارد. تست اولتراسونیک و سایر روش‌های تست غیر مخرب برای شناسایی و از بین بردن این عیوب استفاده می‌شود.

کیفیت سطح: وضعیت سطح بیلت‌های فولادی بسیار مهم است زیرا می‌تواند بر مراحل بعدی تولید و ظاهر نهایی محصولات نهایی تأثیر بگذارد.

انواع بیلت فولادی

بیلت‌های فولادی را می‌توان بر اساس عیار فولاد مورد استفاده و کاربرد مورد نظر به انواع مختلفی طبقه‌بندی کرد. دو نوع اصلی شمش فولاد کربنی و بیلت فولاد آلیاژی هستند.

شمش فولاد کربنی

شمش فولاد کربنی از فولاد با کربن نسبتاً کم ساخته و معمولاً برای کاربرد‌های عمومی استفاده می‌شوند که در آن به استحکام بالا یا خواص تخصصی نیاز نیست. شمش فولاد کربنی به عنوان ماده خام برای تولید محصولات مختلف فولادی مورد استفاده در مصالح ساخت و ساز، تولید و زیرساخت استفاده می‌شود.

بیلت‌های فولادی آلیاژی

بیلت‌های فولادی آلیاژی با ترکیب عناصر آلیاژی اضافی مانند کروم، نیکل، مولیبدن یا وانادیم در ترکیب فولاد تولید می‌شوند. این عناصر آلیاژی خواص مکانیکی بیلت‌ها را افزایش می‌دهند و استحکام بیشتری را ایجاد می‌کنند، مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته، مقاومت در برابر حرارت یا سایر ویژگی‌های خاص را ارائه می‌دهند. بیلت‌های فولادی آلیاژی در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، انرژی و ساخت ابزار کاربرد دارند که در آن‌ها عملکرد فوق العاده، مورد نیاز است.

کاربرد بیلت‌های فولادی

بیلت‌های فولادی نقش حیاتی در صنایع متعدد ایفا می‌کنند و به عنوان ماده اولیه برای محصولات مختلف فولادی عمل می‌کنند. آن‌ها معمولا در خطوط تولید مختلف به مواد زیر تبدیل می شوند:

انواع میل و تیر: بیلت ها یا شمشال های فولادی، نورد گرم می‌شوند و به میله‌هایی با سطح مقطع های مختلف از جمله میله‌های گرد، میله‌های مربعی و میله‌های مسطح تبدیل می‌شوند.

انواع سیم ها: با نورد گرم بیلت های فولادی، می‌توان آن‌ها را به سیم هایی با قطر‌های مختلف تبدیل کرد. میله‌های سیم در ساخت سیم، میخ، پیچ و مهره و سایر انواع بست‌ها استفاده می‌شود.

لوله های یکپارچه: بیلت های فولادی از طریق فرآیندی به نام سوراخ کردن و نورد کردن سوراخ شده و کشیده می‌شوند تا لوله‌های یکپارچه تولید شوند. این لوله‌ها در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی و خودروسازی کاربرد دارند که لوله‌های ضد نشت و با استحکام بالا مورد نیاز است.

تیرآهن و مصالح مختلف: بیلت‌های فولادی از طریق نورد گرم و شکل دهی برای تولید مقاطع ساختاری مانند تیر‌های I، تیر‌های H و … استفاده می‌شوند.

مزایای بیلت‌های فولادی

بیلت‌های فولادی دارای مزایای مختلفی هستند که آن‌ها را در صنعت فولاد بسیار پرکاربرد می کند

• • انعطاف‌پذیری: بیلت‌های فولادی را می‌توان در مجموعه وسیعی از محصولات فولادی استفاده کرد و نیاز‌های صنعتی متنوع را برآورده کرد.
• • مقرون به صرفه بودن: استفاده از بیلت‌های فولادی امکان استفاده بهینه از منابع و کاهش ضایعات مواد را در طول فرآیند تولید فراهم می‌کند.
• • همگنی و یکنواختی: بیلت‌های تولید شده از طریق ریخته‌گری پیوسته، ابعاد، ترکیب و خواص ثابتی را نشان می‌دهند و یکنواختی را در محصولات نهایی تضمین می‌کنند.
• • امکان سفارشی‌سازی: بیلت‌های فولادی را می‌توان با ترکیبات و خواص شیمیایی خاص برای برآوردن نیاز‌های کاربرد‌های مختلف سفارشی کرد.

سخن آخر

بیلت‌های فولادی یک محصول واسطه‌ای مهم در صنعت فولاد هستند که به عنوان پایه‌ای برای تولید محصولات مختلف فولادی عمل می‌کنند. آن‌ها برای اطمینان از یکنواختی، کیفیت و خواص مطلوب، تحت یک فرآیند تولید دقیق قرار می‌گیرند. بیلت‌های فولادی با تطبیق‌پذیری خود به ساخت زیرساخت‌ها، ساخت قطعات خودرو و ایجاد محصولات بی‌شمار دیگر کمک می‌کنند. درک اهمیت بیلت‌های فولادی دید خوبی را در مورد صنعت فولاد گسترده‌تر و تأثیر آن بر زندگی روزمره ما ارائه می‌دهد. برای خرید و یا مشاوره‌ی خرید فولاد اسلب و سایر انواع آهن آلات می‌توانید از محصولات کالادشت خرید خود را انجام دهید.

سوالات متداول