آشنایی با فرو آلیاژ، کاربردهای آن و عوامل مؤثر بر قیمت

اگر بخواهیم به یکی از مهم‌ترین مواد موردنیاز در صنایع مختلف اشاره کنیم، باید نامی از Ferroalloy‌ها ببریم. این محصولات که در کشور ما با نام‌هایی همچون فروآلیاژ شناخته می‌شوند بیشتر به جهت افزایش و تقویت مواردی همچون استحکام کششی، بهبود تغییر شکل و همچنین ایجاد استحکام در برابر فرسودگی به فولاد افزوده خواهند شد.

فرو آلیاژها به چند دسته تقسیم‌بندی می‌شوند؟

جهت خرید فرو آلیاژها معمولا‌ً به دسته‌بندی آن‌ها نیز توجه می‌شود. امروزه این مواد را به دو گروه اصلی تقسیم‌بندی می‌کنند. علت این تقسیم‌بندی نیز به تفاوت کلی تولید آن‌ها ارتباط دارد. این امر حتی در قیمت آن‌ها نیز تأثیرگذار خواهد بود.

اولین و پرطرف‌دارترین نوع دسته‌بندی Ferroalloy‌ها، دسته‌بندی عمده است. این نوع مواد در کوره‌هایی به نام کوره‌های الکتریکی به تولید می‌رسند. حجم تولیدی این مواد بسیار بالا خواهد بود و بیشتر موردعلاقه صنایع سنگین هستند.

دسته‌بندی دیگر نیز Ferroalloy‌های ویژه محسوب می‌شوند. این مواد برخلاف نوع پیشین تنها در کوره‌های به شدت خاص تولید می‌شود و معمولاً حجم کلی آن‌ها بسیار کم‌تر است. این محصولات اگرچه کاربران کمتری دارند، اما برای موارد خاصی همچون تصفیه و اکسیژن‌زدایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تولید Ferroalloy‌ها به چه شکل است؟

جهت تولید این محصولات به یک کوره انفجاری نیاز خواهد بود. در این کوره‌ها جریان هوا با شدت بسیار بالایی جریان پیدا می‌کند و از سوی دیگر مقداری سنگ معدن وارد می‌گردد. وجود حرارت بسیار بالا و همچنین ماده خاصی به نام کک موجب تسریع روند ذوب شدن سنگ معدن خواهد شد.

در گام بعدی از مواد مذاب حاصل از سنگ مربوطه فرو آلیاژ تهیه خواهد شد. جالب است بدانید که فرایند تولید این محصول ممکن است بیش از هشت ساعت طول بکشد. البته این موارد تنها بخشی از کلیه روند تولید Ferroalloy‌ها محسوب می‌شوند. به طبع هر یک از مراحل فوق‌ دارای زیرمجموعه‌های مختلفی هستند که هر یک از آن‌ها نیازمند ایجاد شرایط مختص به خود خواهند بود.

رابطه بین Ferroalloy و سنگ آهن

برخی از کاربران می‌پرسند که رابطه بین Ferroalloy و سنگ آهن چیست؟ برای پاسخ باید بگوییم که شار مورد استفاده در درون کوره تولید Ferroalloy از نوع سنگ آهن و یا سنگ آهن خواهد بود. در واقع عدم بهره‌گیری از این ماده مانع از تولید Ferroalloy‌های باکیفیت خواهد شد.

در کوره‌های معروف به کوره‌های قوس الکتریکی دمای موردنیاز جهت ذوب شدن این سنگ‌ها و تولید Ferroalloy، باید بیش از سه هزار درجه سانتی‌گراد باشد که واقعاً دمای بالایی است. پس از پایان روند تولید Ferroalloy‌ها، باقی‌مانده سنگ آهن مربوطه قابل استفاده نخواهد بود. باید به این نکته اشاره کنیم که کیفیت کلی سنگ‌آهن مورد استفاده در این مرحله نیز می‌تواند بر روی کیفیت نهایی محصولات مدنظر تأثیر بگذارد.

مقدار مصرف فرو آلیاژها به چه مواردی بستگی دارد؟

به طور کلی باید بگوییم که میزان مصرف فرو آلیاژ‌ها به موارد مختلفی همچون نوع فولادی که قصد دارید به آن این ماده را اضافه کنید، نحوه اضافه کردن، سرباره فولاد و همچنین میزان حجم حمام مذاب فولاد وابسته است. به طبع هرچه میزان حجم حمام مذکور افزایش یابد، مقدار Ferroalloy موردنیاز بیشتر می‌شود.

عدم تعادل در زمان افزودن Ferroalloy به محلول فولاد موجود موجب تولید فولادی نامتناسب و بسیار بی‌کیفیت می‌شود. به همین دلیل لازم است که پیش از انجام این امر به صورت دقیق میزان Ferroalloy مدنظر محاسبه گردد.

معمولاً امروزه در فرایند تولید فولادهای دارای Ferroalloy، این ماده به نحوی افزوده می‌شود که میزان آن در کنتور بیشتر از مقدار آن در پاتیل باشد، البته این موضوع نیز به نوع فولاد ارتباط دارد و در بعضی شرایط این تناسب به حالت عکس است.

گریدهای مختلف فرو آلیاژ که می‌توان آن‌ها را خریداری کرد چه گریدهایی هستند؟

امروزه فرو آلیاژها با گریدهای مختلفی در اختیار کاربران قرار می‌گیرند تا این افراد بتوانند با توجه به نیاز خود نسبت به خرید آن‌ها اقدام کنند. به طبع وجود چنین تنوعی موجب می‌شود تا کاربر در زمان خرید Ferroalloy بتواند به سراغ مناسب‌ترین محصول مدنظر خود برود.

از جمله مهم‌ترین گریدهای این محصول می‌توان به مواردی همچون فرو نیوبیوم، فرو بور، فرو وانادیوم، فرو مولیبدن، فرو تیتانیوم، فرو کروم و … اشاره کرد. این گزینه‌ها تنها بخشی از گریدهای Ferroalloy هستند و گزینه‌های دیگری نیز وجود دارند که کاربران می‌توانند آن‌ها را خریداری کنند.

اصلی‌‌ترین فاکتورها تأثیرگذار بر روی قیمت فرو آلیاژها

نمی‌توان از فاکتورهای تأثیرگذار بر روی قیمت Ferroalloy‌ها صحبت کرد، اما نامی از مرغوبیت کلی متریال‌های اولیه و معدن سنگ آهن نبرد. باید بگوییم که هرچه میزان مرغوبیت و کیفیت کلی مواد اولیه تولید جهت ایجاد Ferroalloy بالاتر باشد، قیمت محصولات نهایی نیز افزایش خواهد یافت.

یکی دیگر از مهم‌ترین فاکتورهایی که بر روی قیمت نهایی Ferroalloy تأثیر می‌گذارد، نرخ ارز است. بخشی از مواد اولیه موردنیاز برای تولید این محصولات وارداتی هستند و به همین دلیل افزایش یا کاهش نرخ ارز می‌تواند بر روی قیمت آن‌ها مؤثر باشد.

فرو سیلیس

آشنایی با خصوصیات و کاربرد فرو سیلیس

فرو سیلیس یک نوع فرو آلیاژ محسوب می‌شود. عناصر سیلیسیم و آهن مهم‌ترین قسمت هسته آن را تشکیل می‌دهند. بر اساس نوع نیاز و کاربردی که از این محصول انتظار داده باشید دارای ۱۵ تا ۹۰ درصد سیلیسیم خواهد بود. این فرو آلیاژ از نظر شکل ظاهری فلزی داشته و رنگ آن خاکستری است. این ماده بدون بو بوده اما در صورت تنفس به سلامتی صدمه وارد می‌کند. این محصول جایگاه ویژه‌ای در صنعت فولاد و ریخته‌گری دارد. مقدار چگالی این ماده به درصد مواد تشکیل‌دهنده آن بستگی دارد، هرچه سیلیسیم کمتری در ساختارش باشد مقدار چگالی نیز کمتر خواهد بود. اگر می‌خواهید در ارتباط با خواص و کاربرد فرو سیلیس اطلاعات بیشتری کسب کنید، ادامه مقاله را از دست ندهید.

فرو سیلیس دارای نقطه ذوب بین ۱۲۹۰ تا ۱۳۹۰ و نقطه‌جوش ۲۳۵۵ است. این ماده در صورتی‌که در کنار آب قرار گیرد با آن واکنش می‌دهد. نتیجه این واکنش تولید هیدروژن است. این فلز از نظر مغناطیسی توانایی بالایی داشته و در مقابل خوردگی نیز بسیار مقاوم است. با توجه به این‌که در تشکیل این ماده مقادیر مختلفی سیلیس به کار می‌رود، اما بیشتر با درجه خلوص ۷۵ درصد مصرف می‌شود. آهن، مقدار کمی کلسیم، گوگرد، آلومینیوم و … دیگر بخش‌های این فلز را تشکیل می‌دهند.

این فلز چگونه تولید می‌شود؟

برای ساخت این ماده از سه دسته مواد استفاده می‌شود:

• سیلیسیم
• مواد دارای آهن
• مواد احیا‌کننده

اصلی‌ترین منبع سیلیسیم، کوارتز و کوارتزیت بوده که ۹۷ درصد سیلیس دارند. کربن وظیفه احیای سیلیس در کوره را بر عهده دارد. جهت تأمین منبع کربن در کوره از زغال سنگ، کک و … استفاده می‌شود. مواد حمل‌کننده آهن با درصد خلوص بالا، آهن مورد نیاز را تامین خواهند کرد. البته تولید این ماده کار راحتی نیست. جهت تولید این ماده به ابزار و تجهیزات پیشرفته و با‌کیفیت بالا نیاز است. برای تولید این ماده از کوره‌ قوس الکتریکی که دمای بسیار زیادی دارند، استفاده می‌شود. به این کوره‌ها کوره القا نیز گفته می‌شود. در ادامه مطلب با مراحل تولید فرو سیلیس آشنا خواهید شد:

1.  در ابتدا مواد اولیه به نسبت مشخص به داخل کوره ریخته شده تا در دمای زیاد کوره ذوب شوند.
2.  حدود ۴ ساعت طول می‌کشد تا ترکیب مذاب تشکیل شود. سپس از طریق مجاری ویژه‌ای ترکیب مذاب شکل گرفته به بیرون منتقل می‌شود. سپس به بخش ریخته‌گری هدایت می‌شود.
3. در بخش ریخته‌گری ماده که حالت مذاب پیدا کرده است، قالب گیری می‌شود. پس از این‌که ماده کاملا سرد شد توسط دستگاه سنگ شکن به قطعات کوچک خرد خواهد شد.
4. تولید این فلز جزو فرآیندهای بدون سرباره به‌شمار می‌آید. این بدین معنی است که کلیه موادی که داخل کوره ریخته می‌شوند به صورت مواد اولیه مورد استفاده قرار خواهند گرفت. از این رو تا جایی که امکان دارد باید مواد با خلوص بالا داخل کوره ریخته شود.

کاربرد  این فلز در صنعت چیست؟

کارخانه‌های فولاد بیشترین تقاضای مصرف این فلز را دارند. به دلیل‌اینکه در صنعت فولاد از فرو سیلیس به ‌عنوان ماده اکسیژن‌زا استفاده می‌کنند. در صنعت ریخته‌گری نیز این ماده سبب سختی فولاد و استحکام آن خواهد شد. همچنین بالا بردن الاستیسیته و توانایی مغناطیسی از دیگر وظایف این فلز به شمار می‌رود. این ماده به دلیل ویژگی گرافیت ‌زایی بالایی که دارد در فرآیند مربوط به تولید چدن به شکل جوانه‌زا مصرف می‌شود. این فلز در جدا کردن و همچنین کوچک کردن مواد سنگین نقش مهمی را ایفا ‌می‌کند. به کمک این محصول، چدن و فولاد آلیاژی با سیلیس بالا تولید می‌شود. همچنین این ماده در اجزای چدن‌های نشکن نقش یک عامل نشکن ساز را دارد. از این فلز در تولید فولاد الکتریکی سیلیسی نیز استفاده می‌شود.

فواید مصرف فرو سیلیس در صنعت جوشکاری

یکی دیگر از صنایع که این آلیاژ را به مقدار بالا مصرف می‌کند ، صنعت جوشکاری است. الکترودهای گرافیتی که با استفاده از این ماده تولید می‌شوند، نقش مهمی در صنعت جوشکاری ایفا می‌کنند. در واقع این فلز ماده‌ای اساسی و بسیار کاربردی در صنعت جوشکاری است. از دیگر فواید این فلز در جوشکاری، خصوصیت و توانایی پوشش‌دهی بالای این فلز است. بدین‌ منظور از این فلز در پوشش سیم‌جوش‌ها و همچنین الکترودهای مخصوص جوشکاری استفاده می‌شود.

مزیت استفاده در صنعت ریخته‌گری

فرو سیلیس را می‎توان یکی از ترکیبات کاربردی و مهم در صنعت ریخته‌گری دانست. علاوه بر این‌که از این ماده به عنوان ماده‌ای جوانه‌زا استفاده می‌کنند، این فلز ماده ابتدایی در تشکیل گرافیت نیز محسوب می‌شود. لازم به ذکر است که برای تشکیل چدن‌های خاکستری، این فلز نقش مهمی در مرحله ریخته‌گری آن دارد. یک سری از کارخانه‌ها که مهم‌ترین هدف آن‌ها تولید سیلیسیم است، بالاترین میزان مصرف این ماده را به خود اختصاص داده‌اند. از دیگر فواید مصرف این فلز می‌توان به ساخت فولادهای کربنی ساده اشاره کرد. از این مطالب می‌توان چنان برداشت کرد که این ماده نقش مهم و کاربردی در صنعت ریخته‌گری برعهده دارد. از این جهت نبود این ماده با ارزش خسارت جبران‌ناپذیری به بخش صنایع وارد خواهد کرد.

فرو منگنز

کاربرد فرو منگنز در صنعت چیست؟

یکی از پرمصرف‌ترین فرو آلیاژها، فرو منگنز است. این فلز از ترکیب کربن به فرم زغال‌سنگ و اکسید منگنز در حرارت بالا حاصل می‌شود. حدود ۶۵ تا ۹۵ درصد این ماده را عنصر منگنز تشکیل می‌دهد. با توجه به نوع کاربردی که این فلز خواهد داشت، درصد کربن تعیین می‌شود. البته در ساختار این فرو آلیاژ به غیر از اکسید منگنز و آهن، مقادیر مختلفی از گوگرد و فسفر نیز به کار رفته است. از ویژگی‌های مهم این فلز می‌توان به سخت‌پذیری بالا و درصد کم گوگرد اشاره کرد. این ماده در صنایع شیمی، سرامیک، متالوژی، الکترونیک و … بسیار کاربردی است. اصلی‌ترین نقش این ماده در صنعت، تولید آلیاژهای آهن بوده که جزو مواد مهم برای چدن و فولاد محسوب می‌شود. چنانچه علاقه‌مند هستید در رابطه با دیگر خواص و کاربردهای فرو منگنز بیشتر بدانید، ادامه مقاله را دنبال کنید.

معرفی انواع فرو منگنز

فرو منگنز پر کربن، متوسط کربن و کم کربن از انواع این ماده محسوب می‌شوند. بایستی خاطر نشان کرد که در زمان تولید محصول پس از افزودن فرو آلیاژ دیگر میزان کربن قابل تغییر نخواهد بود. این فلز از نوع کم کربن جزو یکی از ۵ آلیاژ آهنی است. این فلز به ازای هر ۳ درصد منگنز که در ساختارش دارد میزان استحکام کشش فولاد را ده کیلوگرم بیشتر می‌کند. این ماده از نوع پر کربن یکی از فرو آلیاژهایی است که در صنعت فولاد بسیار پرکاربرد است. مواد ساخته شده از این نوع فلز کیفیت و دوام بالایی دارند. همچنین این فلز سبب می‌شود که قطعات به خوبی تراشیده شوند. این نوع فرو آلیاژ از ۷۹ درصد منگنز، ۸ درصد کربن، ۰.۳ درصد فسفر و همچنین ۰.۲۵ درصد گوگرد تشکیل شده است.

روش تولید این فلز چگونه است؟

این محصول در نوعی از کوره‌ها به نام کوره‌های ذوب استوانه‌ای شکل تولید می‌شود. برای تولید این فلز لازم است که منگنز، سنگ معدن و کک به طور مداوم به کوره اضافه شود. دمای مطلوب کوره برای ساخت این ماده باید حدود ۲۶۰۰ درجه سانتیگراد باشد. حضور کربن در کوره سبب احیا شدن سنگ معدن می‌شود و در نهایت این ماده به دست می‌آید. کاربرد فروآلیاژهای منگنز جداسازی اکسیژن و گوگرد اضافی در کوره‌های فولادی است. به دلیل اینکه غلظت بالای گوگرد در فولاد سبب کم کردن همگنی آن می‌شود. از این رو ترکیب منگنز با گوگرد سبب تولید سولفید منگنز در سرباره می‌شود.

این فلز چه خصوصیاتی دارد؟

اگر بخواهید فرو آلیاژ مرغوب و با کیفیت بالا را تشخیص دهید ابتدا بایستی با خصوصیات ظاهری این فلز آشنا شوید. چند مورد از ویژگی‌های این ماده به شرح زیر است:

1.  فرو منگنز از نظر شکل ظاهری به کلوخ شباهت دارد.
2.  نقطه ذوب این فلز بین دو عدد ۱۰۵۰ و ۱۲۶۰ در حال تغییر است.
3. در ساختار این محصول از آخال‌های فلزی و آلودگی بیرونی استفاده نشده است.
4. این فرو آلیاژ بوی خاصی نداشته و فاقد رطوبت است.
5. رنگ این فلز پیش از اکسید شدن نقره‌ای است، ولی وقتی در معرض اکسیژن هوا قرار بگیرد به دلیل اکسید شدن رنگش تیره خواهد شد.
6. یکی دیگر از خصوصیات این محصول، انحلال‌پذیری در آب است. همچنین این فلز اشتعال‌پذیر نیز خواهد بود.
7. این ماده دارای چگالی حجمی ۴ تن بر متر مکعب است.
8. از دیگر خصوصیات این فلز این است که میزان واکنش‌پذیری پایینی دارد.به همین دلیل با دیگر مواد وارد واکنش نمی‌شود.

این فرو آلیاژ چه کاربردی در صنعت دارد؟

حضور منگنز در ترکیب این محصول باعث شده است تا جایگاه ویژه در صنعت پیدا کند. این فلز کاربردهای زیادی در انواع صنایع دارد. در ادامه به چند مورد از کاربردهای این فلز اشاره شده است:

•  این فرو آلیاژ در تولید انواع مختلفی از کودهای گیاهی و شیمیایی کاربرد دارد.
• جهت راحت تراشیدن قطعه‌های فولادی سخت از این فلز با درصد بالای کربن استفاده می‌شود.
• اگر می‌خواهید قطعه چدنی با سختی بالا تولید کنید، به کارگیری این فلز بهترین گزینه است.

نقش فرو منگنز در صنعت فولاد

یکی از کاربردهای این فلز در صنعت فولاد، افزایش کیفیت فولاد است. لازم به ذکر است که این کار از طریق از بین بردن عناصر اضافی نظیر اکسیژن و گوگرد انجام می‌شود. فولادهای کربن‌دار در ساختار خود حدود ۱.۶ درصد منگنز داشته و یکی از مهم‌ترین نوع فولاد محسوب می‌شود. حضور عنصر منگنز در ساختار این ماده سبب شده است تا فولادی مستحکم و با ویژگی شکنندگی پایین تولید شود. استفاده از منگنز به جای نیکل در تهیه فولادهای ضد زنگ نیز، منجر به کاهش هزینه‌ها می‌شود. همچنین به کار بردن منگنز در تولید فولاد، مقاومت و کشش فولاد را بیشتر می‌کند. از دیگر کاربرد این فروآلیاژ، کم کردن سرعت سرد شدن و بالا بردن میزان سختی قطعات تولیدی است.

کاربرد در صنعت شیمیایی

این فروآلیاژ علاوه بر صنعت فولاد، در صنعت شیمیایی نیز کاربرد دارد. از این ماده جهت تولید انواع مختلف سولفات، کودهای شیمیایی، کودهای گیاهی، ترکیبات ضدعفونی کننده، مواد با خاصیت اکسیدکنندگی و… استفاده می‌شود. به علاوه این فروآلیاژ در صنایع شیشه‌سازی، تولید انواع رنگ و لعاب، آجرها و لاک‌های رنگی نیز استفاده می‌شود.

فرو سیلیکو منگنز

امروزه آلیاژها یکی از موادی هستن که سبب پیشرفت صنایع و رشد تکنولوژی شده‌اند. برای تولید آلیاژها از مواد مختلفی استفاده می‌شود اما یکی از مهم‌ترین آن‌ها فرو آلیاژها هستند. فروآلیاژها باعث تسهیل در ساخت انواع آلیاژ شده و همین دلیل سبب گران بودن این ماده شده است. یکی از فرو آلیاژهای مهم که ما می‌خواهیم در این مقاله به آن بپردازیم فرو سیلیکو منگنز است که در صنعت فولاد بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره این ماده با ما تا انتها همراه باشید.

فرو سیلیکو منگنز چیست؟

فرو سیلیکو (FeSiMn)جزو دسته فرو آلیاژها است که از سیلیکون و منگنز تولید می‌شود. این فرو آلیاژ به جهت اینکه دارای مقدار زیادی منگنز بوده در برابر گرما و حرارت بسیار مقاوم است و برای ساخت انواع مختلف کوره‌ها و سایر دستگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرو آلیاژ بیشتر برای تولید فولادهایی که دارای مقدار کمی از کربن هستند بسیار مناسب است. زیرا به علت وجود سیلیس منگنز، سیلیسیم‌های اضافی را در جریان تولید مواد مختلف حفظ کرده و باعث استحکام و مقاومت محصولات در برابر انواع مختلفی از ترکیبات شیمیایی می‌شود. از دیگر مواد تشکیل دهنده این فرو آلیاژ می‌توان به آهن و فسفر اشاره کرد.

البته باید این مورد را مطرح کنیم که نوع دیگری از این ماده با نام فرو سیلیکو منگنز با کربن پایین وجود دارد که از موادی مانند منگنز، سیلیسیوم، آهن، فسفر، کربن و گوگرد به وجود می‌آید. بسیاری از شکل خورد شده این ماده در انواع صنایع استفاده می‌کنند و هیچ‌گونه آلودگی در آن وجود ندارد.

فرو آلیاژها

همانطور که در این متن مشاهده کردید نام فرو آلیاژ در کنار این ماده تکرار می‌شود و به همین جهت پیش از توضیح انواع کاربردهای این ماده ابتدا بهتر است که با مفهوم فرو آلیاژ آشنا شوید.

نام دیگر فرو آلیاژ، هاردتر و یا آمیژان است و به دلیل اینکه جزو مواد اولیه محصولات زیادی است به طور گسترده در انواع صنایع پتروشیمی و آلیاژ سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده دارای وزن زیادی بوده و آهن به عنوان یکی از مواد اصلی جهت تولید آلیاژ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این ماده باعث تسریع در فرایند ذوب و تولید شده و به همین جهت در ساخت کوره‌های مختلف و موتورهای برقی از این محصول استفاده می‌شود.

کاربردهای فرو سیلیکو منگنز

یکی از موارد استفاده از فرو سیلیکوها در صنعت فولادسازی است که از این ماده به طور فراوان استفاده می‌شود. در ادامه به معرفی چند مورد استفاده مهم از فرو سیلیکو منگنز اشاره می‌کنیم.

• کاهش درصد حل شدگی کربن در انواع فولادها و آلیاژها
• اکسیژن‌زدایی در الیاژها
• کم کردن میزان ناخالصی‌ها در موادی مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن
• افزایش استحکام و قدرت در انواع فولادهای ساخته شده
• جایگزین مناسب برای فرو سیلیس و فرومنگنز

درباره آخرین مورد باید این نکته را بیان کنیم که سیلیکون و منگنز نقش بسیار مهمی جهت تولید آلیاژها دارند زیرا سبب کاهش اکسیداسیون در فولاد و از بین بردن گوگرد اضافی در آلیاژها می‌شود. بهترین ماده جهت کم کردن از میزان اکسید شدن آهن‌ها سیلیکون است. البته منگنز نیز مانند سیلیکون عمل می‌کند و یکی از مهم‌ترین انواع آلیاژهای موجود برای فولادسازی است.

یکی دیگر از کاربردهای فروسیلیکو منگنز در آلیاژسازی برای تولید استیل و اکسیژن زدایی است. علاوه بر این موارد برای تولید فولادهایی با درصد کمی از کاربن نیز، می‎توان از این ماده استفاده کرد. در نظر داشته باشید فروسیلیکوهایی که درصد سیلیس آن‌ها بیش‌تر از سی درصد باشد در مواردی جهت تولید فولادهای ضد زنگ نیز کورد استفاده قرار می‌گیرند.

فرو سیلیکو منگنز هنگامی که میزان سیلیس زیادی داشته باشد مانند یک دی اکسید بسیار قوی عمل می‌کند و باعث می‌شود تا فولاد، خاصیت مکانیکی بالایی داشته باشد. به طور کلی کاربرد این ماده در صنایع، بیشتر در زمینه افزایش خاصیت مکانیکی فولادها است که این تقویت، با اضافه کردن موادی مانند عناصر آلیاژی و حذف عناصری مانند گوگرد و اکسیژن صورت می‌گیرد. عناصر اولیه آلیاژی باعث بالاتر رفتن استحکام فولادها و افزایش مقاومت آن‌ها در برابر گرما می‌شود.

فرایند تولید فرو سیلیکو منگنز

برای تولید فرو آلیاژها باید از سنگ‌های معدنی استفاده کرد. این سنگ‌ها جهت تبدیل شدن به آلیاژها در ابتدا باید اکسید شوند و سپس مورد استفاده قرار بگیرند. با این‌حال مهم‌ترین روش‌های تولید این ماده کاربردی به شرح زیر است.

1. تولید به وسیله موادکربنی با اضافه کردن انرژی الکتریکی در کوره‌های قوس
2. تولید با استفاده از فلزاتی مانند آلومینیوم و سیلیکون از طریق کاهش حرارت

چنانکه گفته شد فرومنگنز باید از سنگ‌های معدنی و در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بلند که در برابر شدت گرمای زیاد مقاوم هستند ساخته شود. فرو سیلیکو منگنز باید با کربن درصد متوسط از طریق ترکیب و پالایش با منگنز تولید شود تا علاوه بر استحکام، خاصیت ضد اکسید نیز پیدا کند. در تولید این ماده کوره‌ها نقش بسیار مهمی را بر عهده دارند زیرا بعد از ترکیب، تمام مواد به علت وجود ماده‌ای به نام سیلیسیوم باید در دمای بالا حرارت ببیند و مقاوم شود. بسیاری از مهندسان برای تولید سیلیسیوم از ماسه و یا کوارتز استفاده می‌کنند و در انتها آن را با کربن مخلوط کرده و دوباره حرارت می‌دهند. بعد از ترکیب و اضافه کردن ماسه و کربن در مرحله آخر آهن را به صورت خالص به ترکیبات اضافه می‌کنند و بعد از گذاشتن در کوره فروسیلیکو تولید می‌شود.

 کلام آخر

چنانکه اشاره شد این فرو آلیاژ بسیار مهم و کاربردی است و از آن می‌توان در انواع مختلفی از صنایع استفاده کرد. شما می‌توانید جهت دریافت اطلاعات بیشتر با مراجعه به سایت kaladasht.com و پر کردن فرم تماس از خدمات این شرکت استفاده کنید.

سخن پایانی

Ferroalloy یا فرو آلیاژ از پرکاربردترین محصولاتی به شمار می‌آید که امروزه در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. قیمت این محصول به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد که در این متن به برخی از آن‌ها اشاره کردیم. تهیه یک Ferroalloy مناسب برای ایجاد محصولاتی با کیفیت بالا کاملاً ضروری است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد این محصول و قیمت آن می‌توانید با کارشناسان کالادشت تماس بگیرید تا به شما عزیزان راهنمایی‌های لازم را ارائه دهند.